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　　MgOC的生產(chǎn)工藝流程按照所用結(jié)合劑的不同,MgOC磚的生產(chǎn)工藝流程有以下兩種(1)酚醛樹脂作為結(jié)合劑時(shí)。特點(diǎn):室溫下進(jìn)行混練、成型,工藝簡(jiǎn)單。配料（結(jié)合劑、碳素原料、鎂砂、破粉碎、篩分）、混練、成型、熱處理、質(zhì)檢、包裝入庫。

　　(2)瀝青作為結(jié)合劑時(shí)生產(chǎn)流程：配料（瀝青熔煉，石墨，鎂砂細(xì)粉，鎂砂粗顆粒加熱。）、熱混練、熱成型、熱處理、質(zhì)檢、打包入庫、檢驗(yàn)、裝車、出廠。

　　鎂炭磚特點(diǎn):在配料、混練及成型過程中需對(duì)混合料進(jìn)行加熱處理,工藝稍復(fù)雜。但當(dāng)瀝青被破碎成細(xì)粉,并加入一定量的蒽油或洗油作為助溶劑后,也可以采用冷成型工藝生產(chǎn)瀝青結(jié)合MgOC磚。

　　鎂炭磚生產(chǎn)工藝要點(diǎn)包括：

　　(1)鎂砂臨界粒度的選擇；風(fēng)眼磚、轉(zhuǎn)爐耳軸、渣線用MgOC磚,鎂砂的臨界粒度選用1mm,而一般轉(zhuǎn)爐、電爐用MgOC磚的臨界粒度選用3mm。另外,轉(zhuǎn)爐不同部位的MgOC磚,使用條件不同,臨界粒度尺寸不一樣；

　　(2)鎂砂細(xì)粉。若配入的鎂砂細(xì)粉太細(xì),則會(huì)加快MgO的還原速度,從而加快MgC磚的損毀。小于0.01mm的鎂砂很易與石墨反應(yīng),所以在生產(chǎn)MgOC磚時(shí)好不配入這種太細(xì)的鎂砂；

　　(3)石墨加入量。石墨的加入量應(yīng)與不同磚種及磚的不同使用部位，要結(jié)合在一起考慮，石墨的加入量一般在10%-20%間,根據(jù)不同的部位,選擇不同的石墨加入量。

　　(4)混練。生產(chǎn)MgOC磚時(shí),若不注意混練時(shí)的加料次序,則泥料的可塑性和成型性將受到影響,從而影響到制品的成品率與使用性能，正確的加料次序?yàn)殒V砂(粗、中)→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉和添加劑的混合粉；

　　(5)混練時(shí)間。視不同的混練設(shè)備混練時(shí)間略有差異。若混合時(shí)間太長,則易使鎂砂周圍的石墨與細(xì)粉脫落,且泥料因結(jié)合劑中的溶劑大量揮發(fā)而發(fā)干;若太短,混合料不均勻,且可塑性差,不利于成型；

　　(6)成型。成型是提高填充密度,使制品組織結(jié)構(gòu)致密化的重要途徑,因此需要高壓成型,同時(shí)嚴(yán)格按照先輕后重、多次加壓的操作規(guī)程進(jìn)行壓制,由于MgOC磚的膨脹,模具需要縮尺(一般為1%）。

　　(7)硬化處理。酚醛樹脂結(jié)合的鎂炭磚,可在200~250℃的溫度下進(jìn)行熱處理,一般處理時(shí)間為24-32h。